Situation et tendance actuelles de l'industrie chinoise des films en plastique

La production de films plastiques dans mon pays représente environ 20 % de la production totale de produits en plastique et c'est l'une des catégories de produits en plastique dont la croissance de production est la plus rapide. Comme la demande de films plastiques dans les domaines de l'emballage, de l'agriculture et d'autres domaines continue d'augmenter dans mon pays, on s'attend à ce que la demande de films plastiques dans mon pays augmente à un rythme de plus de 9 % par an, et ses perspectives de marché sont très larges.
Français Du domaine d'application des films plastiques (épaisseur de 0,06 mm à 0,26 mm) en Chine, l'industrie de l'emballage a la plus grande consommation, la plus grande variété et la plus large application, représentant environ 2/3 de sa consommation, suivie de l'agriculture, représentant environ 30 %, puis des films fonctionnels, tels que les films microporeux, les films de blindage, les géomembranes, etc. En théorie, presque toutes les résines synthétiques peuvent former des films, mais les résines ayant une importance économique, devenant des produits de base et les plus consommées sont le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), l'éthylène/acétate de vinyle (EVA), le polyamide (PA) et d'autres résines. Si des additifs plastiques appropriés sont ajoutés à la matrice de résine, divers films fonctionnels requis peuvent être préparés. Les méthodes de production de l'industrie des films plastiques comprennent l'extrusion et le calandrage. L'extrusion est divisée en film extrudé soufflé, film extrudé coulé, extrusion étirée (également connu sous le nom de moulage secondaire), etc. À l'heure actuelle, l'extrusion est la plus largement utilisée, en particulier pour le traitement des films de polyoléfine, tandis que le calandrage est principalement utilisé pour la production de certains films de chlorure de polyvinyle.
Aperçu et tendance de développement de l'industrie des films d'emballage en plastique
I. Aperçu du secteur
Parmi les matériaux d'emballage en plastique, la demande du marché pour les matériaux en film connaît la plus forte augmentation, représentant environ 46 % du total des matériaux d'emballage en plastique. Les films d'emballage en plastique comprennent principalement : les films d'emballage thermorétractables, les films d'emballage enroulés, les films d'emballage aseptiques pour aliments, les films étirables pour fruits et légumes, les films d'emballage pour liquides, etc. Avec l'amélioration continue du niveau d'équipement de l'industrie du film plastique de mon pays, certains ont atteint le niveau avancé des pays développés et un certain nombre de nouveaux produits ont vu le jour. Par exemple, en tant que substrat d'emballage composite, le film orienté biaxialement a non seulement surmonté la situation d'importation à long terme, mais exporte également environ 300 000 tonnes par an, ce qui rapporte plus de 3 milliards de dollars américains en devises étrangères. Le nombre d'entreprises de fabrication de films d'emballage à grande échelle dans mon pays s'est développé rapidement et a atteint jusqu'à présent 2 240. Parmi eux, un certain nombre de leaders de l'industrie ont émergé, tels que Jiangyin Shenda Group, Zhejiang Dadongnan Plastic Group, Foshan Dongfang Packaging Materials Company, Foshan DuPont Hongji Packaging Materials Company, Foshan Plastic Group Co., Ltd., Guangzhou Hongshun Plastic Industry Co., Ltd. et Nanya Plastic Industry (Guangzhou) Co., Ltd. Ils jouent un rôle central dans l'industrie.
1. Film d'emballage thermorétractable
Actuellement, dans mon pays, le film thermorétractable en PVC diminue progressivement, tandis que le PE, le PP, le PET, le PVDC, le PA et d'autres films thermorétractables se développent rapidement, et des films thermorétractables composites coextrudés multicouches ont fait leur apparition. Prenons comme exemple le film thermorétractable coextrudé à trois couches le plus couramment utilisé. Ce film est un film thermorétractable composite à trois couches avec du polyéthylène basse densité linéaire comme couche intermédiaire et du polypropylène coextrudé comme couches intérieure et extérieure. Comme il présente les avantages du PE et du PP, ses performances sont meilleures que celles du film PE monocouche et du film PP. À l'heure actuelle, près de 20 entreprises du secteur produisent des films thermorétractables, et leur capacité de production est passée de 40 000 tonnes à près de 80 000 tonnes. Parmi elles, Baoshuo Group, Tianjin Shengda, Fuzhou Jiatong et Jiangsu Nantong sont des entreprises de premier plan. Le film d'emballage thermorétractable monocouche peut être largement utilisé dans les nouilles de restauration rapide, les produits en céramique, les services à thé, les pièces mécaniques, les machines militaires, les outils de quincaillerie, les emballages de matériaux de construction et de transport. Le film thermorétractable multicouche est principalement utilisé pour l'emballage d'aliments tels que la viande fraîche, ainsi que pour les produits de première nécessité, les produits médicaux et de santé, les fournitures culturelles et autres emballages. On prévoit que la demande du marché pour les films d'emballage thermorétractables dans mon pays augmentera de 20 % au cours des cinq prochaines années.
2. Film d'emballage d'emballage
Le film d'emballage est auto-adhésif et ne nécessite pas de traitement thermique pendant le processus d'emballage, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts d'emballage. En même temps, il peut envelopper hermétiquement les marchandises dans leur ensemble, ce qui est pratique pour le chargement et le déchargement et permet d'économiser les coûts de transport. Le film d'emballage utilise généralement du polyéthylène basse densité linéaire LLDPE comme matière première. Au niveau national, on utilise un copolymère éthylène/butène avec un indice de fusion de 1-2 et une densité de 0,98 g/cm3. Il est produit sur un dispositif de coextrusion monocouche ou tricouche par moulage par soufflage ou par coulée de film. La clé pour rendre le film d'emballage auto-adhésif est d'ajouter des additifs chimiques, tels que des agents de compatibilité, des promoteurs d'adhérence, etc., à deux ou plusieurs résines mutuellement compatibles, partiellement compatibles ou incompatibles, puis de composer chimiquement ou d'injecter directement du PIB et d'autres résines visqueuses. En plus de sa fonction d'emballage, le film d'emballage a également des fonctions spéciales. Par exemple, le film d'emballage d'herbe utilisé pour l'ensilage d'herbe peut conserver l'humidité et les nutriments de l'herbe, ce qui est propice à l'absorption des nutriments par le bétail, favorisant ainsi le développement de l'élevage. La recherche et le développement du film d'emballage d'herbe en Chine ont commencé en 1997 avec la coopération entre l'Institut de recherche sur les technologies d'application des plastiques de l'industrie légère de l'Institut de l'industrie légère de Pékin (aujourd'hui Université de technologie et de commerce de Pékin) et la société BP. La technologie a été mise en œuvre avec succès. Les entreprises représentatives comprennent l'usine de films de protection de Wuxi Rongsheng, l'usine d'emballage en plastique de Guangzhou Sanda, etc.
3. Film d'emballage aseptique pour aliments
Le film d'emballage aseptique alimentaire fait référence à un film d'emballage alimentaire qui peut résister à la température ultra-élevée requise pour la stérilisation instantanée des aliments (tels que les produits laitiers, les boissons et les assaisonnements). Ce film d'emballage peut prolonger la durée de conservation des aliments sans conservateurs ni réfrigération. Il s'agit d'une nouvelle technologie et de l'une des directions de développement de l'emballage plastique. Il existe deux types d'emballages aseptiques alimentaires. L'un est un grand sac d'emballage aseptique d'une capacité de 5 à 1000 L. Le film composite pour la fabrication de sacs est principalement composé de film aluminisé PET et de film PE ; l'autre est un emballage de gobelet aseptique, qui utilise un film composite coextrudé multicouche PP/PE/EVA/PVDC/PS, dans lequel le PP est un film de couche protectrice, l'EVA est une couche adhésive et le PVDC est une couche barrière à l'oxygène.
4. Film alimentaire pour fruits et légumes
Le film alimentaire pour fruits et légumes est utilisé pour l'emballage des fruits et légumes afin d'inhiber le métabolisme et la perte de nutriments des fruits et légumes pendant le processus de stockage, et de maintenir la saveur et la qualité des fruits et légumes. Mon pays est le plus grand producteur et consommateur mondial de fruits et légumes, et environ 30 % des fruits et légumes sont perdus pendant le stockage et le transport en raison du manque de fraîcheur, de sorte que la conservation des fruits et légumes dans mon pays a une grande valeur économique. À l'heure actuelle, le film de polyéthylène et le film de polypropylène sont largement utilisés dans l'emballage de conservation des fruits et légumes. Lors de la sélection de films d'emballage de conservation appropriés, leur perméabilité à l'air doit être prise en compte pour maintenir des concentrations appropriées d'oxygène et de dioxyde de carbone dans le film. Dans le même temps, une certaine quantité de substances poreuses (telles que la zéolite, la pierre d'Otani, etc.) peut être ajoutée pour absorber le gaz éthylène libéré par les fruits.
5. Film de polyoléfine catalysé par métallocène
Le film polyoléfine préparé par catalyse active monocentrique métallocène présente d'excellentes propriétés. Actuellement, il existe principalement des films MPE, MPP, MPS, etc. Ce film présente de meilleures performances de thermoscellage, de traction et de résistance à la perforation que les films traditionnels. Il peut résoudre efficacement les problèmes de rupture par pénétration et de fissuration par thermoscellage dans les emballages liquides. Il est principalement utilisé dans la couche de thermoscellage des films composites pour les emballages liquides tels que le lait, la sauce soja et le shampoing.
6. Film orienté biaxialement
Le film biaxialement orienté a toujours occupé une place importante dans les emballages sous film, notamment le polypropylène biaxialement orienté (BOPP), le polyester biaxialement orienté (BOPET), le nylon biaxialement orienté (BOPA), etc., parmi lesquels le BOPP a la plus grande production. Le film BOPP est un nouveau type de matériau d'emballage transparent développé dans les années 1960. Il présente les avantages d'un poids léger, d'une non-toxicité, d'une inodore, d'une résistance à l'humidité, de propriétés mécaniques élevées, d'une bonne stabilité dimensionnelle et d'une bonne imprimabilité. Il peut être largement utilisé dans l'emballage d'aliments, de bonbons, de cigarettes, de thé, de jus de fruits, de lait, de textiles, etc. Les méthodes de production du film BOPP comprennent la méthode du tube à bulles et la méthode de la rameuse, parmi lesquelles la méthode de la rameuse est la plus couramment utilisée. Cette méthode consiste à extruder le matériau spécial BOPP granulaire en un film à travers une matrice plate, puis à le tremper sur un rouleau de refroidissement, puis à le préchauffer dans différentes conditions, puis à étirer le film longitudinalement et transversalement, de sorte que les performances globales du film peuvent être considérablement améliorées. Dans mon pays, la forte demande d'emballages souples offre une bonne opportunité de marché pour le développement de l'industrie du BOPP. Cependant, depuis la fin des années 1990, l'industrie du film BOPP a connu une vague de concurrence intersectorielle pour introduire des lignes de production BOPP. On s'attend à ce que d'ici la fin de 2005, la capacité nationale de production de BOPP dépasse 2 millions de tonnes, alors que la demande annuelle du marché n'est que d'environ 900 000 tonnes, c'est-à-dire que la moitié de la capacité de production sera vacante. Le film de polypropylène biaxialement orienté coextrudé thermoscellable produit par Nanjing Zhongda, tout en conservant le rétrécissement thermique du BOPP, adopte la technologie de positionnement des trous pour résoudre le thermoscellage et l'adhérence du film à bande moyenne et du film à bande fine.
Parmi les matériaux à orientation biaxiale, la part de marché des films BOPET et BOPA suit celle du BOPP. L'industrie nationale des films BOPET a également connu un développement surchauffé et des investissements irrationnels, et on s'attend à ce que cette situation d'offre excédentaire devienne plus grave dans les prochaines années.
7. Films CPP et CPE
Ces deux films sont produits par la méthode du film coulé, c'est-à-dire en coulant la fonte PP ou PE et en la trempant pour produire un film extrudé plat PP ou PE non étiré et non directionnel. Les films CPP et CPE ont un excellent équilibre de performances, et les processus ultérieurs tels que l'impression et le laminage sont extrêmement pratiques. Ils sont largement utilisés dans le domaine de l'emballage, en particulier le CPP, qui a un grand marché. À l'heure actuelle, mon pays a introduit plus de 60 lignes de production CPP avec une capacité de production totale de plus de 150 000 tonnes. Le marché intérieur des films CPP est principalement celui des films d'emballage composites, et les plus grandes applications sont les films aluminisés et les films de cuisson. Parmi eux, le film anti-contrefaçon laser de Shanghai Zijiang Color Printing Co., Ltd., le film coulé respirant de Zihua Co., Ltd. et le film CPP antistatique de Ziteng Co., Ltd. sont tous inclus dans le projet national de torche.
Modèle de distribution
Français Les deux principaux centres de production de films PPPE de Chine sont situés dans les provinces/villes côtières adjacentes de l'est de la Chine - Jiangsu/Shanghai/Zhejiang - et la province du Guangdong au sud-est, représentant respectivement 33 % et 32 ​​% de la production totale du pays. Certains des plus grands transformateurs de production de films de Chine, dont Foshan Plastics Group Co., Ltd., Guangzhou Hongshun Plastic Industry Co., Ltd. et Nanya Plastic Industry (Guangzhou) Co., Ltd., sont tous situés dans la province du Guangdong. Cinq provinces et villes, dont le Guangdong, le Zhejiang, le Shandong, le Jiangsu et Shanghai, représentent plus de la moitié de la production totale du pays.
Quatre grandes régions d'emballage en PVC en Chine

Premièrement, il s'agit d'une base de fabrication de sacs haut de gamme centrée sur la ville de Shiling, ville de Huadu, Guangdong, rayonnant le delta de la rivière des Perles et dominée par le capital étranger. 90 % de ses produits sont vendus sur les marchés européens et américains, ce qui en fait le « leader » de l'industrie chinoise des sacs en PVC ;

Deuxièmement, c'est une base de fabrication de sacs en PVC de milieu et haut de gamme centrée sur Quanzhou, Fujian, dominée par des capitaux taïwanais et hongkongais. À l'heure actuelle, il existe plus de 1 000 entreprises avec une valeur de production annuelle de plus de 8 milliards de yuans, ce qui représente environ 40 % du total national ;

Troisièmement, la région du delta du fleuve Yangtze, centrée sur Shanghai, a construit le Centre international de commerce de maroquinerie et de bagages de Shanghai. Les acheteurs étrangers passent des commandes sur la base d'échantillons tout au long de l'année, attirant un grand nombre d'entreprises privées de maroquinerie du Guangdong, du Fujian et du Zhejiang dotées d'une forte capacité financière pour s'installer ;

Quatrièmement, la région de Baigou au Hebei est devenue le plus grand marché professionnel de sacs en PVC du pays avec son expérience réussie dans l'exploitation de sacs depuis les années 1990, stimulant le développement d'entreprises connexes dans les provinces environnantes et favorisant la formation d'une nouvelle chaîne industrielle.

2. Tendance de développement du film d'emballage

Après le développement rapide des années 1990, l'emballage souple en plastique de la Chine est entré dans une période de développement stable. Les marges bénéficiaires diminuent progressivement et la concurrence devient de plus en plus féroce. À l'heure actuelle, sur quels aspects le développement de l'emballage souple en plastique national devrait-il se concentrer ? Il s'agit d'une préoccupation commune dans l'industrie. Voici les priorités de développement de l'emballage souple en plastique national :
Le 21e siècle est le siècle de la protection de l'environnement. La construction d'une société à économie circulaire et la prise de la voie du développement durable sont devenues le centre de l'attention mondiale et une tâche urgente. Afin de s'adapter aux exigences de la nouvelle ère, en plus de répondre aux exigences croissantes du marché en matière de qualité et de quantité d'emballages, le développement des matériaux d'emballage en plastique doit être basé sur l'économie des ressources, le recyclage facile après utilisation, l'élimination facile ou l'absorption ou la dégradation facile de l'environnement comme point de départ du développement technologique. De nouveaux matériaux, de nouveaux procédés, de nouvelles technologies et de nouveaux produits pour les emballages en plastique apparaissent constamment et évoluent dans le sens de la haute performance, de la multifonctionnalité, de l'adoption active de nouvelles matières premières, de nouvelles technologies, de l'élargissement des domaines d'application et du développement harmonieux des emballages en plastique et de la protection de l'environnement.
1. Matériaux d'emballage à haute barrière qui améliorent les performances de protection et prolongent la durée de conservation. Tels que le développement et l'application de films composites coextrudés à haute barrière ; Les matériaux d'emballage en plastique à haute résistance ont été rapidement développés et largement utilisés car ils peuvent préserver la qualité, la fraîcheur, la saveur et prolonger la durée de conservation. En plus du chlorure de polyvinylidène (PVDC), de l'éthylène et des copolymères d'alcool vinylique (EVOH) actuellement largement utilisés, ces dernières années, le développement de matériaux respectueux de l'environnement a favorisé le développement de l'alcool polyvinylique (PVA), du polyéthylène téréphtalate (PEN), du copolyamide (MXD6), du film cuit à la vapeur d'oxyde de silicium ou d'aluminium (verre souple) et des matériaux nano-inorganiques, qui seront plus accrocheurs. L'utilisation de polyoléfines métallocènes (MHDPE, MLLDPE, MPP) peut encore améliorer de nombreuses propriétés des emballages souples telles que la résistance, la ténacité, la transparence, les propriétés de barrière, la résistance à la chaleur et la transformabilité. En 2006, la tendance au développement de l'amélioration du niveau technique et de l'adaptabilité environnementale des films d'emballage en plastique souple (sacs) est devenue un point chaud du développement de l'industrie. Un certain nombre de nouveaux produits résistants à l'huile, à la conservation des arômes, à l'humidité et à la moisissure sont apparus dans les technologies d'emballage composite à haute barrière, multifonctionnel et aseptique. La demande d'emballages anti-contrefaçon et antistatiques s'est également développée rapidement. Les films d'emballage composites en plastique souple à haute barrière et fonctionnels (sacs) évoluent vers un nouveau niveau technique.
2. Développement et application de matériaux d'emballage aseptiques, de films d'emballage antibactériens et de films d'emballage résistants aux radiations. Le plus grand avantage des matériaux et technologies d'emballage aseptiques est que dans des conditions aseptiques, aucun conservateur n'est ajouté, aucune réfrigération n'est nécessaire et les nutriments et la saveur d'origine des aliments peuvent être conservés au maximum, ce qui peut prolonger considérablement la durée de conservation et faciliter le stockage et le transport. Le marché se développe très rapidement et les utilisations sont en constante expansion. En plus d'occuper une part importante dans les produits laitiers et les boissons aux fruits, il s'étendra encore aux domaines des produits pharmaceutiques, des cosmétiques et des condiments.
Français Au cours du processus de développement, l'hygiène et la sécurité des films d'emballage souples (sacs) sont également confrontées à de sérieux défis. De nombreux matériaux d'emballage en plastique alimentaire sur le marché ont du mal à répondre aux exigences nationales en matière de sécurité alimentaire, d'hygiène et de protection de l'environnement. Ces dernières années, le taux de réussite des échantillonnages des sacs d'emballage dans divers endroits a été faible, seulement 50 à 60 %. De l'incident du « lait en poudre toxique » de Lanzhou diffusé par CCTV en juillet 2005 (en raison de résidus excessifs de solvants toluène et xylène, le film d'emballage (sac) n'a pas respecté les normes) à la toxicité du plastifiant adipate de diisooctyle (DIOA) ajouté au film étirable en PVC en octobre, la raison de cette situation n'est pas seulement les problèmes des entreprises elles-mêmes, mais aussi indissociable de la gestion et du contrôle insuffisants de l'industrie par l'État. Les problèmes et facteurs profondément ancrés infiltrés par cet incident méritent notre profonde considération et notre attention.
3. Les matériaux d'emballage nanocomposites seront industrialisés rapidement avec le développement rapide de la nanotechnologie. En raison de l'amélioration évidente de la résistance à l'usure, de la dureté, de la résistance, des propriétés de barrière et de la plasticité, en plus de l'emballage alimentaire, ils peuvent également être utilisés pour des emballages spéciaux tels que les emballages antistatiques, antiélectromagnétiques, invisibles, pour les produits dangereux, etc., et les matériaux d'emballage résistants à la chaleur adaptés aux cuisinières électromagnétiques et aux fours à micro-ondes. Cela favorisera un énorme changement dans les matériaux d'emballage en plastique traditionnels.
4 Les matériaux d'emballage en plastique respectueux de l'environnement (ou matériaux d'emballage en plastique verts) sont devenus un sujet de préoccupation mondial avec la mise en œuvre de la série de normes de gestion environnementale IS 14000. Parmi eux, les matériaux d'emballage en plastique faciles à recycler et à réutiliser, tels que le PET et le PEN, et les plastiques biodégradables dans les plastiques dégradables pour l'environnement (EDP), sont devenus les points chauds. D'autres, tels que les mousses plastiques zéro pollution, les bouteilles à parois minces et les emballages en forme de sac, ont également attiré beaucoup d'attention. Convient aux matériaux d'emballage tels que les emballages sous atmosphère contrôlée pour le stockage des céréales et d'autres produits agricoles ;
Mais quel que soit l’emballage en plastique utilisé, il est nécessaire d’utiliser un matériau d’emballage en plastique pour stocker les aliments et autres produits agricoles.