| MOQ: | 3 |
| Prix: | 1.3-1.6usd/kg |
| Emballage Standard: | par rouleau sur palette |
| Période De Livraison: | 7-15 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 / mois |
Couleur argent et hologramme, application métallisée par transfert PET pour boîte de cigarettes
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Le film de transfert PET (nom complet : film de transfert métallisé sous vide PET) est un film fonctionnel qui utilise le film PET comme support. Grâce à la métallisation sous vide et à l'application d'une couche de démoulage/couche adhésive, il transfère une couche d'aluminium ou d'autres couches fonctionnelles (telles que des couches de couleur ou des couches holographiques) sur la surface de substrats tels que le papier, le carton et les non-tissés. Sa valeur fondamentale réside dans « l'utilisation d'un support PET pour réaliser un transfert précis des couches fonctionnelles, en remplaçant le revêtement direct sur le substrat, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'apparence/la performance du substrat. »
1. Prétraitement du substrat PET : Tout d'abord, une couche de démoulage (communément de la résine de silicone) est appliquée sur la surface du film PET. Le but est de « permettre à la couche d'aluminium/couche fonctionnelle déposée par la suite de se détacher facilement du PET sans laisser de résidu. »
2. Dépôt sous vide d'aluminium/couche fonctionnelle : Le film PET prétraité est introduit dans une machine de revêtement sous vide. Dans un environnement à vide poussé, le fil d'aluminium est chauffé et évaporé en vapeur d'aluminium, qui adhère uniformément à la surface de la couche de démoulage/couche fonctionnelle du film PET, formant une couche extrêmement fine (15-50 nm) d'aluminium (ou d'une autre couche métallique, couche d'oxyde). À ce stade, la couche d'aluminium est fermement fixée au substrat PET.
3. Transfert composite + pelage : Une « colle thermofusible/colle à base d'eau » est appliquée sur la surface de la couche d'aluminium. Le film de transfert PET est ensuite laminé avec le substrat cible (tel que le papier ou le carton) à haute température, ce qui fait adhérer fermement la couche d'aluminium au substrat par l'intermédiaire de la couche adhésive. Enfin, le support PET est décollé de la couche de démoulage, et la couche d'aluminium (et la couche de couleur/couche holographique) est complètement transférée à la surface du substrat. Le support PET peut être recyclé et réutilisé (sauf dans certaines applications à usage unique).
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Procédures d'exploitation (Prenant « Transfert sur papier » comme exemple)
Chargement du film : Installez le film de transfert PET (couche d'aluminium vers le haut, support PET vers le bas) sur le support de déroulement de la machine de laminage. Assurez-vous que la surface du film est plate et exempte de tension inégale (une tension excessive cassera le film, une tension insuffisante provoquera des plis).
Application de l'adhésif : Démarrez le système d'application de l'adhésif et appliquez uniformément l'adhésif correspondant sur la surface de la couche d'aluminium du film de transfert PET (épaisseur de la couche adhésive 5-10 μm ; trop épaisse provoquera un débordement de l'adhésif, trop fine entraînera une mauvaise adhérence).
Laminage : Alimentez le papier cible à partir de l'autre support de déroulement de la machine de laminage et laminez-le avec le film de transfert PET enduit d'adhésif au niveau du rouleau chauffant. Maintenez une température et une pression stables pour assurer une liaison étroite.
Refroidissement : Le papier laminé + film de transfert PET passe à travers un rouleau de refroidissement (température 20-30 ℃) pour durcir rapidement la couche adhésive et empêcher la couche d'aluminium de se déplacer pendant le pelage ultérieur.
Pelage : Après refroidissement, séparez le support PET du papier à l'aide d'un rouleau de pelage. À ce stade, la couche d'aluminium doit être complètement transférée à la surface du papier, et le support PET est enroulé pour être recyclé (peut être réutilisé 2 à 3 fois, selon l'usure de la surface).
Post-traitement : Le papier transféré peut subir un traitement ultérieur tel que la coupe, l'impression et la découpe (veillez à éviter de rayer la couche d'aluminium ; un film protecteur fin peut être appliqué).
Paramètres techniques clés (À lire avant d'acheter) :
Épaisseur du support PET : 12 μm, 15 μm, 20 μm, 25 μm (15-20 μm couramment utilisés) ;
Épaisseur de la couche d'aluminium : 15 nm (pour la décoration), 30 nm (barrière générale), 50 nm (haute barrière) ;
Résistance au pelage : 1-5 g/25 mm (une valeur inférieure indique un pelage plus facile, doit correspondre au substrat) ;
Brillance : ≥80 % (brillance de la couche d'aluminium, une valeur plus élevée signifie une apparence plus brillante) ;
Largeur : Personnalisable (600 mm, 1000 mm, 1200 mm couramment utilisés).
Code SH : 39206200 (film PET, non couché) ; 39206900 (film de transfert PET couché, nécessite un ajustement en fonction du revêtement spécifique).
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| MOQ: | 3 |
| Prix: | 1.3-1.6usd/kg |
| Emballage Standard: | par rouleau sur palette |
| Période De Livraison: | 7-15 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 / mois |
Couleur argent et hologramme, application métallisée par transfert PET pour boîte de cigarettes
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Le film de transfert PET (nom complet : film de transfert métallisé sous vide PET) est un film fonctionnel qui utilise le film PET comme support. Grâce à la métallisation sous vide et à l'application d'une couche de démoulage/couche adhésive, il transfère une couche d'aluminium ou d'autres couches fonctionnelles (telles que des couches de couleur ou des couches holographiques) sur la surface de substrats tels que le papier, le carton et les non-tissés. Sa valeur fondamentale réside dans « l'utilisation d'un support PET pour réaliser un transfert précis des couches fonctionnelles, en remplaçant le revêtement direct sur le substrat, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'apparence/la performance du substrat. »
1. Prétraitement du substrat PET : Tout d'abord, une couche de démoulage (communément de la résine de silicone) est appliquée sur la surface du film PET. Le but est de « permettre à la couche d'aluminium/couche fonctionnelle déposée par la suite de se détacher facilement du PET sans laisser de résidu. »
2. Dépôt sous vide d'aluminium/couche fonctionnelle : Le film PET prétraité est introduit dans une machine de revêtement sous vide. Dans un environnement à vide poussé, le fil d'aluminium est chauffé et évaporé en vapeur d'aluminium, qui adhère uniformément à la surface de la couche de démoulage/couche fonctionnelle du film PET, formant une couche extrêmement fine (15-50 nm) d'aluminium (ou d'une autre couche métallique, couche d'oxyde). À ce stade, la couche d'aluminium est fermement fixée au substrat PET.
3. Transfert composite + pelage : Une « colle thermofusible/colle à base d'eau » est appliquée sur la surface de la couche d'aluminium. Le film de transfert PET est ensuite laminé avec le substrat cible (tel que le papier ou le carton) à haute température, ce qui fait adhérer fermement la couche d'aluminium au substrat par l'intermédiaire de la couche adhésive. Enfin, le support PET est décollé de la couche de démoulage, et la couche d'aluminium (et la couche de couleur/couche holographique) est complètement transférée à la surface du substrat. Le support PET peut être recyclé et réutilisé (sauf dans certaines applications à usage unique).
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Procédures d'exploitation (Prenant « Transfert sur papier » comme exemple)
Chargement du film : Installez le film de transfert PET (couche d'aluminium vers le haut, support PET vers le bas) sur le support de déroulement de la machine de laminage. Assurez-vous que la surface du film est plate et exempte de tension inégale (une tension excessive cassera le film, une tension insuffisante provoquera des plis).
Application de l'adhésif : Démarrez le système d'application de l'adhésif et appliquez uniformément l'adhésif correspondant sur la surface de la couche d'aluminium du film de transfert PET (épaisseur de la couche adhésive 5-10 μm ; trop épaisse provoquera un débordement de l'adhésif, trop fine entraînera une mauvaise adhérence).
Laminage : Alimentez le papier cible à partir de l'autre support de déroulement de la machine de laminage et laminez-le avec le film de transfert PET enduit d'adhésif au niveau du rouleau chauffant. Maintenez une température et une pression stables pour assurer une liaison étroite.
Refroidissement : Le papier laminé + film de transfert PET passe à travers un rouleau de refroidissement (température 20-30 ℃) pour durcir rapidement la couche adhésive et empêcher la couche d'aluminium de se déplacer pendant le pelage ultérieur.
Pelage : Après refroidissement, séparez le support PET du papier à l'aide d'un rouleau de pelage. À ce stade, la couche d'aluminium doit être complètement transférée à la surface du papier, et le support PET est enroulé pour être recyclé (peut être réutilisé 2 à 3 fois, selon l'usure de la surface).
Post-traitement : Le papier transféré peut subir un traitement ultérieur tel que la coupe, l'impression et la découpe (veillez à éviter de rayer la couche d'aluminium ; un film protecteur fin peut être appliqué).
Paramètres techniques clés (À lire avant d'acheter) :
Épaisseur du support PET : 12 μm, 15 μm, 20 μm, 25 μm (15-20 μm couramment utilisés) ;
Épaisseur de la couche d'aluminium : 15 nm (pour la décoration), 30 nm (barrière générale), 50 nm (haute barrière) ;
Résistance au pelage : 1-5 g/25 mm (une valeur inférieure indique un pelage plus facile, doit correspondre au substrat) ;
Brillance : ≥80 % (brillance de la couche d'aluminium, une valeur plus élevée signifie une apparence plus brillante) ;
Largeur : Personnalisable (600 mm, 1000 mm, 1200 mm couramment utilisés).
Code SH : 39206200 (film PET, non couché) ; 39206900 (film de transfert PET couché, nécessite un ajustement en fonction du revêtement spécifique).
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