15mic 17mic 18mic BOPP Film holographique laser en rouleau plastique avec revêtement de premier plan

15mic 17mic 18mic BOPP Film holographique laser en rouleau plastique avec revêtement de premier plan

Le revêtement de pellicule BOPP (également appelé revêtement de base/premier) est un pré-processus essentiel dans la production de pellicules de transfert et de pellicules métallisées d'emballage de cigarettes.Sa fonction principale est d'améliorer l'adhésion des revêtements ultérieurs (couche de libération/couche métallisée/couche adhésive) au substrat BOPP, tout en optimisant la planéité de la surface du film et les propriétés de barrière, en empêchant le décollement ultérieur de l'aluminium et le détachement de la couche de transfert.Il est le plus largement utilisé dans la production de films de transfert BOPP pour les emballages de cigarettesCe qui suit est une méthode pratique pour le revêtement de primer BOPP spécifiquement pour les applications d'emballage de cigarettes, y compris les étapes du processus, les paramètres, la sélection du matériau, l'équipement,et des solutions aux problèmes communs, adapté à la production de revêtements de qualité industrielle et prêt à être utilisé directement.
Prémises de base: exigences de base pour le revêtement de base BOPP dans les emballages de cigarettes
Les films d'emballage de cigarettes ont des exigences extrêmement élevées en matière de protection de l'environnement, d'adhérence et de planéité.compatibilité avec les couches de libération ultérieures/couches métallisées, et la surface du film revêtu doit être exempte de trous d'épingles et de cavités de rétrécissement, et compatible avec les procédés de métallisation sous vide et de laser moulé ultérieurement pour les films de transfert d'emballage de cigarettes.
Substrats BOPP couramment utilisés: Les films de transfert d'emballage de cigarettes utilisent principalement des films transparents 18μ et 20μ BOPP (couche de surface traitée par corona), avec quelques versions plus fines utilisant 16μ.

Processus de base: prétraitement du film de base → traitement des couches graphiques/métalliques → transfert du composite → pellage et recyclage → post-traitement
Film de base et couche de libération: le PET (résistance à haute température, positionnement précis) ou le BOPP (faible coût) est sélectionné comme film de base,et une couche de libération (de type huile de silicone) est recouverte pour faciliter le décollage ultérieur;
Formage holographique: des microstructures holographiques/laser sont moulées sur la couche de dégagement à haute température et pression (130-150°C) pour former des textures anti-contrefaçon;
Plaquage d'aluminium sous vide: Une couche d'aluminium ultra-mince (environ 40 ¢ 60 nm) est déposée sous vide sur la surface moulée pour améliorer la sensation métallique et la réflectivité.Le placage en aluminium local peut également être utilisé pour créer un effet a ̇空 (cavité);
Couche d'adhésif de revêtement: un adhésif de transfert (principalement un adhésif respectueux de l'environnement à base d'eau) est revêtu sur la surface enduite d'aluminium pour assurer une forte adhérence au papier de base;
Composite et transfert: le film de transfert est stratifié et pressé sur le papier de base de l'emballage de cigarettes (principalement carton blanc de 200 à 230 g);
Décapage du film de base: après séchage, le film de base PET/BOPP est décapé (recyclable) et la couche d'aluminium et le motif holographique sont transférés en permanence sur la surface du carton;
Post-traitement: Le carton transféré est soumis à l'impression offset, à l'estampage à chaud, à la découpe sous pression et au pliage pour produire l'étiquette finale de la cigarette.

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